3D打印市场崛起：消费级领跑，工业级待突破

徽声在线8月6日讯（记者 王碧微）近年来，3D打印设备正迅速崛起，成为工业领域增长最为迅猛的品类之一。

根据国家统计局发布的数据，2026年上半年，国内3D打印设备的产量同比增长了48.5%，增速在主要工业产品中位居榜首。广东作为国内3D打印产业最为集中的地区，其上半年设备产量更是增长了51.8%。在出口方面，表现尤为抢眼，上半年我国累计出口3D打印机362万台，同比增长90.2%，出口金额高达96.11亿元，同比增长109.3%。

3D打印资源库的创始人谭文杰向徽声在线记者透露，按照当前的增速，2026年全年3D打印机的出口量有望达到800万台。国泰海通研报数据也显示，全球3D打印市场收入预计将在2034年达到1150亿美元，10年复合年增长率高达18%。

消费级市场成为本轮增长的主要驱动力。

多位业内人士向徽声在线记者表示，消费级3D打印的爆发，得益于设备价格下探至千元区间、AI技术降低使用门槛以及模型生态的日趋成熟。这三个条件的实现，离不开核心零部件的高度国产化。相比之下，工业级3D打印的高端激光器、振镜等核心部件仍大量依赖进口，工业切片软件也以海外产品为主。

公开数据显示，拓竹、创想三维(03388.HK)、纵维立方、智能派这四家深圳企业，合计占据了全球消费级3D打印约九成的出货份额。谭文杰告诉记者，目前，深圳的这“四小龙”企业已经几乎掌握了全球消费级市场的话语权。

消费级3D打印崛起，全球市场份额近九成

手办、花盆、鞋子……只需简单的材料和现成的模型，消费者就可以利用3D打印机在家中轻松制作出想要的产品。

创想三维的3D打印机正在工作 徽声在线记者摄

消费级3D打印设备正加速走进家庭场景，成为日常生活的一部分。

拓竹科技的相关负责人向徽声在线记者透露，截至今年6月，拓竹在国内的累计销量已突破100万台。在618购物节期间，拓竹更是包揽了京东、天猫、拼多多三大电商平台3D打印类目相关榜单的前三名。

谭文杰分析认为，国内3D打印市场的增长主要来自两条线。第一条线是消费级设备进入普通家庭。

为了提升普通用户对3D打印产品的认知，相关企业正在加大市场推广力度。例如，拓竹已在深圳、上海、重庆、南京等城市的万象城开设了线下门店。

徽声在线记者走访深圳湾万象城拓竹线下旗舰店发现，店内展示了各类3D打印成品及机器，正值暑期，不少儿童在店内围观、体验产品，表现出浓厚的兴趣。

创想三维也加大了推广力度，去年12月，其在深圳宝安落地了超过600平方米的全球超级旗舰店，设置了3D打印设备、材料及成品应用展示区，吸引了大量消费者前来参观体验。

第二条线则是3D打印农场，即利用大量3D打印机进行集中化、批量化生产。

据谭文杰不完全统计，目前国内已有数千家规模不等的3D打印农场，累计设备装机量约30万台，且仍在持续增长。其中，汇纳科技(300609.SZ)旗下的农场装机量达到1.5万台，是目前已知规模最大的一家。值得注意的是，这些农场使用的也是消费级3D打印机。

谭文杰预计，到2027年，国内消费级3D打印机的年销量有望达到100万台。

价格下探是消费级3D打印爆发的最直接驱动力。创想三维的相关负责人告诉徽声在线记者，供应链国产化和规模化让设备价格持续下探，同价位的性能在大幅提升。

目前，“1”字开头的产品已经成为消费市场的主力产品。在创想三维的京东官方旗舰店，销量最高的3D打印机i7售价仅1899元；拓竹A系列机器也已下探到千元级。这一价格比大部分智能手机还要便宜，使得更多消费者能够负担得起。

价格降下来之后，使用门槛的下降进一步打开了市场。

拓竹科技的相关负责人表示，过去用户觉得3D打印复杂，主要卡在设备调试、建模和参数设置上。现在机器稳定性提升，软件操作更简单，模型平台内容也更丰富，用户能直接找到可打印的内容。拓竹目前自研耗材超过40种，颜色超过300种，通过内置识别芯片实现与机器的自动适配，进一步降低了使用难度。

创想三维的相关负责人进一步告诉记者，AI技术的深度融入解决了“不会用”的问题。自动调平、实时监控、故障自检等功能大幅降低了失败率，使得设备变成了开箱即用的智能终端。

此外，模型生态则决定了用户买了3D打印机之后会不会“吃灰”，这也是产生复购的关键。

谭文杰告诉记者，农场的复购靠订单驱动，只要订单增长、产能不足就会继续添机器；而家庭用户短期内复购意愿相对较低，主要靠产品升级和生态带动。

在生态方面，据了解，拓竹旗下的模型平台MakerWorld（面向3D打印用户的在线模型社区）目前拥有近300万个模型，超过30万名活跃创作者，每月模型数量以近十万的速度增长。

拓竹科技的相关负责人介绍，公司每年投入数亿资金支持模型创作者，以丰富平台内容，提升用户体验。

创想三维也在推进类似布局，其创想云平台持续扩充模型储备，并加入AI辅助建模工具，用户可以自行创作模型，满足个性化需求。

谭文杰认为，企业每年砸钱补贴创作者，是在“输血”建生态。他表示：“很多人买打印机天然需要模型，普通用户没有建模能力，这也是机器走进千家万户的前提。”

某3D打印企业的相关负责人进一步向徽声在线记者透露，3D打印机的复购主要出现在耗材、配件等方面。一台打印机一年大约消耗相当于机器本身价格的耗材，加上配件、干燥设备等周边需求，持续消费的链条比较长。

耗材具有随打印频次持续消耗的复购属性，是消费级3D打印由一次性设备收入转向持续收入的关键环节。CIC数据显示，全球消费级3D打印耗材GMV由2021年的4亿美元增至2025年的13亿美元，预计2030年将达到73亿美元。

根据创想三维的招股书披露，公司耗材业务近年来增长显著，成为公司新的利润增长点。

多家A股上市公司也涉足3D打印耗材领域。银禧科技(300221.SZ)今年3月曾在投资者交流平台表示，公司3D打印材料涵盖多种品类，包括消费级PLA、PETG等改性打印材料，以及应用在工业领域的PC、PA、PPS等材料。

家联科技(301193.SZ)此前在互动平台回答投资者提问时表示，公司已实现向部分行业头部的3D打印企业供应3D打印耗材，进一步拓展了业务范围。

国瓷材料(300285.SZ)2026年上半年数码打印及其他材料板块营收5.76亿元，同比增长18.40%，显示出强劲的增长势头。

消费级产品能把价格做到千元级，核心零部件的国产化是基础。一位业内人士向徽声在线记者表示，消费级3D打印机的结构物料基本实现百分百国产自给，主控芯片大部分也已是国产。

他透露：“从管控芯片那年开始，研发方向基本都是能用国产的都用国产的，头部公司在这块投入很大。”该业内人士表示，低端打印机的国产率已经很高，“不然价格根本下不来”。

洛图科技的分析师告诉徽声在线记者，消费级市场的护城河已从参数比拼转向软硬件一体化的系统能力。领先企业通过引入AI机器视觉和自研控制算法，大幅提升了产品的智能化水平，并依托模型社区构筑了生态壁垒。在消费级这条线上，中国企业几乎没有对手。

工业级3D打印增长集中，核心部件国产化待突破

工业级3D打印也在增长，但增速与消费级相比差距明显。

CONTEXT数据显示，2026年第一季度，全球工业级3D打印机出货量同比增长18%，中国市场增长29%，而同期国内消费级设备产量增速接近50%。

尽管工业级增速不及消费级，但事实上工业3D打印的基数更大，且在部分高价值场景已进入批量应用阶段。

上述3D打印企业的相关负责人向徽声在线记者介绍了目前工业客户最常见的三类需求：一是制造业企业用来制作治具（辅助定位和固定工件的工装）和夹具；二是企业在开模之前用3D打印做打样验证；三是小批量定制化的复杂零件直接用3D打印生产。

在具体的业务方向上，商业航天和消费电子是目前增长极快的两大领域。

谭文杰表示，火箭发动机零部件、折叠屏手机铰链、手表钛合金中框、隐形矫治器、手术导板、无人机零部件和液冷散热部件等，都在加快采用3D打印技术，以提高生产效率和产品质量。

在他看来，工业3D打印的优势主要体现在三方面：一是大幅缩短研发和交付周期；二是不需要开模，因此适合小批量定制化生产；三是设计自由度高，能够制造传统工艺难以实现的复杂结构。

近日刚刚登陆资本市场的PCB供应商嘉立创，也是工业级3D打印机产品在消费电子制造产业链的应用案例之一。

嘉立创于2020年成立3D打印事业部，截至2025年末，已安装1355台3D打印机，设备原值1.7亿元。工艺覆盖SLA、SLS、FDM、SLM、MJF、BJ、DLP等7大主流成型工艺，支持树脂、尼龙、金属、工程塑料等30多种材料品类，满足了不同客户的需求。

招股书显示，2025年上半年，嘉立创3D打印业务收入达6748.52万元，同比增长39.1%，显示出强劲的增长潜力。

此外，公开资料显示，蓝箭航天、星河动力、天兵科技、深蓝航天等头部商业火箭企业均大规模采用3D打印生产发动机推力室、喷管等零部件，提高了火箭的性能和可靠性。

国产两大工业级3D打印设备商都曾表示商业航天系其重要业绩来源。

铂力特（688333.SH）是全球第二大金属3D打印龙头，目前客户覆盖国内几乎全部头部民营航天企业，业务覆盖可重复使用火箭、固体运载火箭、商业卫星等全品类场景。多个合作项目已定型并进入稳定批量生产阶段，在头部民营火箭配套体系中占据核心地位。

华曙高科（688433.SH）主营业务覆盖了金属和高分子3D打印两大技术路径。由于高分子技术复杂，其是国际上少数几家掌握该项核心技术并推出工业级设备的供应商。此前，公司曾公开回应表示，其3D打印设备广泛应用于航空航天领域(含商业航天)，助力终端客户攻克轻量化、复杂异形结构件制造等技术难点，为客户提供全方位的3D打印解决方案。

不过，谭文杰也指出，工业3D打印目前还没有全面替代传统制造，只是一种补充的制造方式。目前，工业级3D打印的大规模普及仍面临多重挑战。

洛图科技的分析师表示，工业端从“样件制造”向“批量生产”的转换面临传统制造路径的锁定效应。金属3D打印在批量生产中的成本优势尚未完全显现。在产品端，高速打印与高精度之间的平衡仍是技术难点，针对工程级材料的热场控制与抗翘曲能力也需要进一步突破。

此外，核心部件和软件的国产化亦需提上日程。

谭文杰表示，消费级3D打印中国已有绝对优势，但工业级需要突破的环节仍然明确。高端激光器、振镜等核心部件大部分仍依赖进口，工业切片软件目前行业主要使用的是比利时Materialise公司的Magics。洛图科技的分析师也告诉记者，工业级的壁垒体现在精密机械、光学、微电子与化工材料的跨界融合能力上，与消费级主要依靠供应链成本和规模效应的路径有所不同。

谭文杰进一步表示，未来，相关企业需要重点发力的方向包括继续降低价格、提升多色全彩打印能力，以及在工业端攻克高端激光器、振镜和工业软件的国产替代，以提升中国工业级3D打印的整体竞争力。

（徽声在线记者 王碧微）