小米引领自研发光材料潮流，手机厂商加速布局产业链上游

徽声在线记者 | 伍洋宇
徽声在线编辑 | 文姝琪

8月11日，小米科技正式向市场推出了REDMI K100 Pro系列智能手机，其中最为引人注目的亮点便是其搭载的新一代超级像素屏幕，这一创新成果在显示技术领域激起了广泛的讨论与关注。

据小米官方介绍，这款屏幕所采用的M11发光材料体系，是基于第四代pTSF（磷光辅助热活化敏化荧光）技术实现量产的。这一技术方案由中国科研团队首次提出，并成功应用于实际产品中，标志着中国在显示技术领域的又一重大突破。

在OLED屏幕技术中，电能转化为光能的效率、器件的使用寿命以及色彩的纯净度，这三者之间的平衡一直是行业发展的难点。OLED屏幕的长期发展，很大程度上依赖于能否突破这些技术限制。

第四代pTSF技术被视为一种既平衡又高效的底层物理解决方案。其核心原理在于，在发光层中同时引入磷光材料作为“能量敏化剂”，以及高纯度的荧光发光体。磷光材料能够高效捕获电能产生的激子，并以极快的速度（纳秒级）将能量传递给荧光发光体，最终实现发光。这种设计不仅提高了器件的发光效率，还保留了荧光材料的长寿命和高色纯度优势，从物理层面解决了单一材料难以兼顾多项指标的问题。

此次小米在技术更新中，特别针对绿色发光材料进行了优化。由于绿色是人眼最为敏感的波段，同时也是屏幕中功耗占比最高的部分，因此采用pTSF技术后，绿色子像素的发光效率得到了显著提升，增幅达到了20%。小米方面表示，结合全RGB无损像素排列技术，该屏幕在呈现相当于2K级视觉效果的同时，整机屏幕功耗相较于传统方案降低了约10%，实现了视觉效果与能耗的双重优化。

然而，将这一先进技术理论转化为大规模工业量产并非易事。在pTSF的量产过程中，需要通过三源共蒸等复杂工艺，同时精确控制不同材料的蒸镀速度、浓度比例和膜层均匀性。任何一个参数的偏差，都可能影响能量传递效率，进而对屏幕的亮度、色彩、寿命甚至生产良率产生不良影响。

此前，清华大学与维信诺在推动pTSF产业化的过程中，就遇到了材料体系筛选、三源共蒸工艺以及量产线适配等多个核心难题。这些难题的解决，需要跨学科、跨领域的深度合作与持续创新。

小米集团总裁卢伟冰对此表示，通过与清华团队的紧密合作，小米成功将实验室理论转化为最终工程量产，成为全球第三家、国内首家能够从发光材料层进行自研的厂商。这一成就不仅彰显了小米在显示技术领域的实力，也为中国智能手机厂商在产业链中的角色转变提供了有力支撑。

在中国智能手机市场竞争日益激烈、硬件创新自研趋势愈发明显的背景下，小米的这一表态无疑具有深远意义。它意味着手机终端厂商不再仅仅满足于在面板厂提供的成熟方案上进行提升，而是开始通过产学研合作的方式，进一步向产业链上游延伸，寻求更多的技术突破与创新。

从M9到M10，再到如今的K100 Pro系列的M11，小米在发光材料体系的推进上从未停歇。卢伟冰此前在接受采访时透露，小米显示团队数年前就开始围绕“从源头为屏幕提质、提效”进行布局，路线包括发光材料优化和像素排列优化等多个方面。这些努力不仅提升了小米产品的竞争力，也为中国显示技术的发展贡献了重要力量。

Counterpoint高级分析师Ivan Lam在接受徽声在线记者采访时表示，从整个行业的技术演进来看，近几年中国厂商，包括面板厂商，确实在持续加大研发投入，并推动更多自主技术突破。而手机厂商在这一方向的长期投入，对于缩小中外技术差距、提升中国显示技术的国际地位具有重要意义。“基础科学的投入，实际上是中外技术差距的重要方面。”Ivan Lam强调道。

他同时指出，需要承认的是，三星、LG等国际厂商在显示技术领域拥有非常深厚的积累，包括发光材料在内的一些基础技术都已经布局多年。例如三星的M系列发光材料就一直在持续迭代和升级，保持着行业领先地位。因此，对中国厂商而言，除了产品和工艺层面的突破外，还需要在显示技术相关的专利积累、基础材料以及长期形成的技术壁垒等方面持续投入、并寻求突破。

此外，终端厂商入局自研还有利于推动研发效率的提升。传统产业路径通常是从大学基础研究到材料公司小试，再到面板厂中试，最后由终端品牌采购。这一链条漫长且中间环节技术与财务风险高，导致许多前沿实验室技术最终难以跨越商用化的障碍。而如果终端品牌拥有明确的市场需求和出货量保障，其介入将在一定程度上降低上游面板厂和材料厂试错的投入顾虑，加速科研成果的产业转化进程。