华工科技：光谷激光引领千行百业变革 | 活力中国深度调研

徽声在线9月22日讯（记者 李婉晴）在全球范围内，人工智能（AI）算力需求的迅猛增长正深刻改变着光通信产业的格局。作为AI算力的核心组件，高速光模块的需求正以惊人的速度攀升。在湖北武汉的“中国光谷”，一家源自华中科技大学的激光行业领军企业——华工科技（000988.SZ），正依托光互联、智能感知、智能制造三大核心领域，加速推进其产业布局与全球扩张。

近日，徽声在线记者参与了“活力中国调研行”湖北站的采访活动，深入华工科技的产业基地，亲身感受了这家千亿市值企业在AI浪潮中的产业变革与全球战略布局。

光互联：两年实现400G至3.2T的飞跃式发展

走进武汉华工正源光子技术有限公司（华工科技旗下子公司，以下简称“华工正源”）的展厅，一款自主研发的6.4T NPO近封装光引擎格外引人注目。该产品近日在第二十七届中国国际光电博览会上成功进行了实机动态演示，并顺利跑通了真实业务数据流，标志着这一创新方案从研发阶段加速迈向客户验证与商用导入的新阶段。

华工正源市场部经理熊娟向记者介绍，6.4T NPO解决方案相较于传统的800G/1.6T可插拔模块，单机柜带宽容量实现了数倍提升，有效解决了大规模算力集群面临的“互连墙”瓶颈问题。

样品展示（图片来源：徽声在线记者摄）

为满足不断攀升的算力需求，华工科技通过持续的高强度研发投入，在短短两年内实现了光模块产品从400G到1.6T、3.2T的代际跨越。公司逐步构建了硅光+薄膜铌酸锂芯片、光电信号处理、先进封装三大核心竞争力，成功从传统的电信光模块供应商转型为全球AI光互联领域的佼佼者。

今年上半年，华工科技更是推出了12.8T XPO、6.4T NPO解决方案，以及3.2T全系列光模块产品等多款“全球首发”新品。其中，底层材料、芯片的自主可控成为公司最坚实的后盾。

在此基础上，华工正源具备了从芯片到器件、模块、子系统全系列产品的战略研发与规模化量产能力。其产品涵盖超高速光模块、铜连接模块、智能车载光、卫星通讯光模块等，广泛应用于AI算力和全球无线通信等关键领域。

值得注意的是，公司数通光模块中硅光技术的占比持续提升。目前，硅光方案占比已达70%-80%，EML方案占比20%-30%，两者并行推进。在400G、800G、1.6T等各个规格上，公司均采用了自研的硅光方案。同时，公司还在FAB厂推进从8英寸向12英寸晶圆的切换，以提升良率并降低成本。

今年上半年，华工科技光互联业务实现营业额38.03亿元，净利润2.75亿元，同比增长18%，其中AI高速光互联业务营收实现快速增长。

智能制造与感知业务稳健前行 研发投入不断加大

如果将光互联业务视为华工科技的增长引擎，那么智能感知与智能制造则是其稳健发展的基石。

财报显示，公司智能制造业务今年上半年实现营收19.29亿元，同比增长15%，净利润2.66亿元，同比增长12%。

宏加工业务聚焦新能源与智能制造两大领域，新能源汽车、船舶等五大行业订单占比高达89%，其中大幅面坡口切割/锌粉划线、喷墨划线等船舶行业智能装备订单同比大幅增长285%。

微加工业务则向行业产品驱动深化发展。激光PCB打孔装备已在多家头部客户得到验证，TGV激光打孔已有Demo级产品，正进一步优化；3DP增材智造构建了“装备+服务”双轮驱动模式，服务已实现行业客户批量订单及交付。

记者走进华工科技光创园激光高端装备制造车间，一台金属3D打印设备正在紧张运作。武汉华工激光工程有限责任公司（华工科技旗下子公司，以下简称“华工激光”）增材事业部总经理助理张士琢向记者介绍：“这是一台今年7月刚刚推出的新装备，核心部件实现自主自研，可以实现450毫米×350毫米超大幅面的加工。大家后续在终端买到的部分手机、手表表壳，就是用我们的设备打印生产出来的。”

据悉，华工科技3D打印业务板块依托激光光源到加工工艺的全链条技术优势，已经实现了从设备到打印服务的量产交付。“基于我们的金属3D打印装备，可以实现3C、AI行业中核心结构件的规模化量产。”张士琢说道。

生产车间（图片来源：徽声在线记者摄）

智能感知业务方面，华工科技今年上半年实现营收18.79亿元、净利润2.03亿元。公司由单一温度感知向多维集成智能感知解决方案转型，智慧家居、新能源汽车、光伏储能三大支柱市场结构持续优化。其中，汽车业务基本盘稳固，与国内主流车企保持长期深度合作；压力传感器产业化提速、销售收入显著增长，成功进入多家一线车企供应链；光伏储能第二增长曲线取得大幅增长，CCS集成母排温度传感器顺利切入头部储能供应链；冷媒气体传感器实现全球家电头部客户批量供货。

研发投入的持续加大为上述突破提供了有力支撑。上半年公司研发投入5.99亿元，同比增长29.89%，研发投入占比提升至7.66%，较去年同期进一步增长，主要用于新产品开发。

（徽声在线记者 李婉晴）