丰田全球布局40万台机器人进厂，开启人机协同新时代

徽声在线9月18日讯（记者 李明轩）据周五最新行业动态显示，全球汽车制造巨头丰田汽车正酝酿一场前所未有的全球工厂智能化升级浪潮，其核心举措便是计划部署40万台智能机器人进入生产一线，旨在构建一个人机协同、高效共生的现代化制造环境。

在这场人机共舞的变革中，丰田自主研发的半人形机器人ELEY（中文暂定名“埃力”）成为焦点。这款名为“提升生产效率的具身学习机器人”（Embodied Learning robot for Enhanced Yield）的创新产品，拥有两只配备双指的高精度机械手，整机重量控制在50公斤左右，支持电池供电与外接电源双模式运行，并采用灵活的轮式底盘设计，便于在复杂生产环境中自由移动。

（图片来源：丰田汽车官方网站）

丰田官网详细阐述了ELEY的技术原理：该机器人基于先进的物理人工智能大模型，通过“模仿学习”人类操作动作，实现技能的高效传承。其关节结构设计严格遵循人体工学原理，以日本成年男性平均体型为基准，确保人机协作的顺畅与安全。

自2028年起，丰田及其关联企业将启动一项为期多年的巨额投资计划，每年投入高达1万亿日元（约合人民币427亿元），用于全球工厂的现代化改造与重建。作为该计划的重要组成部分，丰田将在自有工厂部署15万台机器人，同时在集团旗下企业的工厂中安装25万台，形成庞大的智能生产网络。

据丰田最新财务报告显示，截至今年3月底，丰田集团全球员工总数已达39.1万人，其中汽车业务板块占据约34.4万人的庞大队伍。

丰田汽车副社长、首席技术官中岛裕树在接受采访时强调，丰田的目标是创造一个机器人与人类和谐共存的生产环境，而非简单地用机器人取代人类劳动力。

与全球汽车行业同仁一样，丰田也在积极探索具身智能机器人在生产线上的应用路径。

据悉，ELEY机器人具备强大的自主学习能力，能够掌握精细动作技能，如物品搬运、布料折叠等。在丰田欧洲总部9月中旬举办的一场投资者交流会上，ELEY现场展示了其折叠T恤的精湛技艺，赢得了与会者的一致好评。

丰田介绍称，经过为期两周、共计1500次的密集训练，ELEY已能够以近乎完美的准确率完成T恤折叠任务。

然而，ELEY的真正使命并非在服装店叠衬衫，而是要在汽车工厂中大显身手。

为了实现这一目标，丰田汽车工厂的工人们将承担起一项新的职责——佩戴仿照ELEY机器手设计的辅助装置，继续执行日常任务，同时帮助机器人学习并优化操作技能。

丰田目前在全球范围内运营着60家工厂，并拥有1.8万名被誉为“匠人”（takumi）的资深技术工人。丰田将充分利用这一庞大的生产体系和测试平台，加速机器人的全面部署与应用。

尽管教机器人“上班”充满挑战，但这一举措也带来了显著的优势——一旦机器人掌握某项技能，相关数据便可迅速传输至全球其他工厂，实现技能的快速复制与共享。

作为未来规划的一部分，丰田汽车还设想实现“机器人指导人类新员工上岗”的技术反哺场景，进一步提升生产效率与培训效果。

对丰田而言，大量部署机器人的意义远不止于完成单一操作任务，而是探索一套“技能数字化”的生产机制：通过熟练工人的示范操作，将力度、轨迹、操作节奏等隐性经验转化为可训练的数据，再让机器人进行反复学习与实践，最终将成熟技能推广至全球其他工厂。

（徽声在线 李明轩）