丰田拟部署40万台机器人进厂，开启人机协同生产新时代

徽声在线9月18日讯（编辑 史正丞改写）据周五最新行业动态披露，全球知名汽车制造商丰田汽车正酝酿一场前所未有的全球工厂智能化升级浪潮，其核心举措便是大规模引入40万台智能机器人进入生产线，旨在构建一个人机协同、高效共生的现代化生产环境。

在这场人机共舞的变革中，丰田自主研发的半人形机器人ELEY（暂译“埃力”）无疑将成为焦点。这款名为“提升生产效率的具身学习机器人”（Embodied Learning robot for Enhanced Yield）的创新产品，以其独特的双机械手设计，每只手配备两根灵活手指，整机重量控制在约50公斤，既可通过高效电池供电，也能外接电源，确保长时间稳定运行。其轮式底盘设计，更赋予了它灵活穿梭于生产线各角落的能力。

（信息来源：丰田官方网站）

丰田官网的深入介绍揭示，为了充分利用大模型驱动的物理人工智能技术，使机器人能够直接“模仿学习”人类操作，“埃力”的关节结构严格遵循人体工学原理设计，所有参数均以日本成年男性的平均体型为基准，确保人机协作的无缝对接。

自2028年起，丰田及其关联企业将启动一项雄心勃勃的计划，每年斥资1万亿日元（折合人民币约427亿元），用于全球工厂的全面翻新与智能化重建。作为这一现代化进程的关键一环，丰田计划在自有工厂部署15万台机器人，同时在其集团旗下企业的工厂中再增设25万台，形成庞大的机器人生产网络。

参考丰田最新发布的年度报告，截至今年3月底，丰田集团全球员工总数已达39.1万人，其中汽车业务板块占据约34.4万人，这一庞大的员工队伍将与新引入的机器人大军共同书写生产新篇章。

丰田汽车副社长、首席技术官中岛裕树强调，丰田的目标是创造一个机器人与人类和谐共存，而非简单替代的生产环境，通过人机协作实现生产效率与质量的双重飞跃。

与全球汽车行业同仁一样，丰田也在积极探索具身智能机器人在生产线上的应用路径，力求打破传统生产模式的局限。

据悉，“埃力”机器人具备自主学习精细动作技能的能力，如精准地将物品从一个容器转移至另一个容器，以及完成布料折叠等复杂任务。在丰田欧洲总部9月中旬举办的一场投资者交流会上，“埃力”现场展示了其折叠T恤的精湛技艺，赢得了与会者的一致好评。

丰田介绍称，经过为期两周、共计1500次的密集训练，“埃力”已能够以近乎完美的准确率完成T恤折叠任务，展现了其强大的学习与适应能力。

然而，“埃力”的终极使命并非在服装店叠衬衫，而是深入汽车工厂，承担更为繁重与精细的生产任务。

为了实现这一目标，丰田汽车工厂的工人们将承担起新的角色——他们佩戴着仿照“埃力”机器手设计的辅助装置，继续执行日常生产任务，同时为机器人提供宝贵的学习数据。这种独特的人机互动模式，不仅加速了机器人的学习进程，也提升了工人的操作技能与效率。

丰田目前在全球范围内运营着60家工厂，并拥有1.8万名被誉为“匠人”（takumi）的资深技术工人。丰田将充分利用这一庞大的生产体系与测试平台，推动机器人技术的迅速普及与全面部署。

尽管教机器人“上班”充满挑战，但这一举措也带来了显著的优势——一旦机器人掌握某项技能，相关数据即可迅速传输至全球其他工厂，实现技能的快速复制与共享，从而大幅提升整体生产效率。

作为未来生产模式的一部分，丰田还设想实现“机器人指导人类新员工”的技术反哺场景，通过机器人的示范与指导，帮助新员工更快地融入生产环境，掌握操作技能。

对丰田而言，大量部署机器人的意义远不止于完成单一生产任务，而是探索一套“技能数字化”的生产机制。通过熟练工人的示范操作，将力度、轨迹、操作节奏等隐性经验转化为可训练的数据，再让机器人进行反复学习与实践，最终将成熟技能复制到其他工厂，实现生产模式的全面升级与优化。

（徽声在线 史正丞改写）